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PRAXISFR%u00c4SEN BOHREN DREHEN STECHEN INDUSTRIENMit der neuen L%u00f6sung kann IMS Gear den Einstich schnellerund prozesssicherer einbringen.F%u00fcr den einfachen und bedienerfreundlichen Plattenwechsel liegen vorbereitete Wechselk%u00f6pfe bereit. Das reduziert die R%u00fcstzeiten praktisch auf null. dem Einstichprozess bei einem unserer Dauerl%u00e4ufer unzufrieden.%u201c Konkret ging es um eine Schneckenwelle, die in Parksperren von Autos eingesetzt wird. Rund 2.500 St%u00fcck produziert das Team um Berthold Weisser pro Woche. Die 76 Millimeter lange und an der breitesten Stelle 13 Millimeter durchmessende Komponente besteht aus legiertem Stahl 16MnCrS5. Basis sind Drei-Meter-Stangen mit einem Durchmesser von 14 Millimetern, mit denen Stangenlader die Langdreher f%u00fcttern. Darin wird das komplexe Bauteil mit einem NEOSWISS-Werkzeug von ISCAR l%u00e4ngsgedreht, es besitzt einen circa zehn Millimeter Vierkant, der mit einem sechsschneidigen MULTIMASTERFr%u00e4ser gefertigt wird, mehrere Ans%u00e4tze und zwei Einstiche. %u201eUnd genau die bereiteten mir Bauchschmerzen%u201c, sagt Berthold Weisser.Denn das bisher eingesetzte zweischneidige Werkzeug eines Marktbegleiters lieferte nicht die gew%u00fcnschten Ergebnisse. %u201eWir mussten immer zwei Mal mit dem Werkzeug rein, um die Breite von 0,77 Millimeter zu erreichen, f%u00fcr die Fasen an den Kanten der Einstiche ben%u00f6tigten wir ein zus%u00e4tzliches Werkzeug, die Ma%u00dfhaltigkeit war nicht durchg%u00e4ngig gegeben, und schon nach 2.000 Teilen mussten wir die Schneide wechseln%u201c, z%u00e4hlt der Zerspaner auf. %u201eZu allem %u00dcberfluss war der Schneidenwechsel f%u00fcr den Bediener nicht angenehm und dauerte obendrein auch noch lang.%u201cMatthias Boss schlug f%u00fcr diese Anwendung den NEOSWISS mit Wechselkopf f%u00fcr die f%u00fcnfschneidige Wendeschneidplatte PENTA 17 mit einer Schnittbreite von 0,7 Millimetern vor.Statt des Standards sollte bei IMS Gear eine Sonderplatte zum Profilstechen zum Einsatz kommen, mit der Berthold Weisser %u00d6ffnung und Phasen in nur einem Stich einbringen kann. Der Schneidenwechsel geht mit der PENTA 17 schnell und bedienerfreundlich.Der Anwender entnimmt nur den Werkzeugkopf, dreht die PENTA 17-Platte au%u00dferhalb der Maschine eine Schneide weiter und setzt den Kopf wieder ein. Das anschlie%u00dfende Einmessen entf%u00e4llt, da die Wiederholgenauigkeit des Kopfs bei 0,05 Millimetern liegt und sich die Position der Grundhalter nicht ver%u00e4ndert. %u201eIch war sofort begeistert und stimmte Tests auf unseren Maschinen zu%u201c, sagt Berthold Weisser.In der Serie produktiverDie Probel%u00e4ufe %u00fcberzeugten und IMS Gear %u00fcbernahm die L%u00f6sung in den Serienbetrieb. Das Team kann damit schneller als zuvor und mit deutlich l%u00e4ngerer Standzeit einstechen. Der Schneidenwechsel l%u00e4uft bedienerfreundlich und praktisch ohne R%u00fcstzeit.Der Werker entnimmt den Werkzeugkopf mit der zu tauschenden Schneide und setzt einen neuen ein, der bereits an der Maschine bereitliegt. %u201eEin anschlie%u00dfendes Einmessen entf%u00e4llt und die R%u00fcstzeit reduziert sich praktisch auf null%u201c, sagt Matthias Boss. %u201eAu%u00dferdem kann IMS Gear jetzt f%u00fcr einen besseren Spanbruch und eine leichtere Spanevakuierung auch die Hochdruckk%u00fchlung einsetzen.%u201c Zudem spart IMS Gear pro Bauteil etwa zwei Sekunden ein. %u201eDas klingt erstmal nach nicht viel, aber bei 2.500 St%u00fcck pro Woche kommt da mehr als eine Stunde zusammen%u201c, rechnet Boss vor.Berthold Weisser ist voll zufrieden mit der Zusammenarbeit mit ISCAR und der neuen L%u00f6sung: %u201ePro Schneide fertigen wir jetzt 4.000 Wellen, das sind doppelt so viele wie vorher%u201c, freut sich Berthold Weisser. %u201eDie f%u00fcnf Schneiden der PENTA 17 schaffen locker 20.000 Teile. Das hei%u00dft, wir k%u00f6nnen pro Schneideinsatz zwei Monate lang prozesssicher und ohne Schwankungen in der Ma%u00dfhaltigkeit produzieren.%u201c Berthold Weisser, Manufacturing Engineering bei IMS Gear (li.), und Matthias Boss, technische Beratung und Vertrieb bei ISCAR, arbeiten seit vielen Jahren auf Augenh%u00f6he zusammen und haben sich gemeinsam die neue L%u00f6sung ausgedacht.Berthold Weisser, Manufacturing Engineering bei IMS GearSHORTCUTAUFGABE: Einstechen und Kopieren bei Schneckenwellen aus legiertem Stahl L%u00d6SUNG: Profilstechen mit NEOSWISS Wechselkopfsystem und PENTA 17-Sonderplatte NUTZEN: H%u00f6here Standzeit, wirtschaftlicher, schnellerer und sicherer Prozess, h%u00f6here Produktivit%u00e4t, verl%u00e4ssliche Qualit%u00e4t, bedienerfreundliches System iDie f%u00fcnf Schneiden der PENTA 17 schaffen locker 20.000 Teile. Das hei%u00dft, wir k%u00f6nnen pro Schneideinsatz zwei Monate lang prozesssicher und ohne Schwankungen in der Ma%u00dfhaltigkeit produzieren.51